片材擠出機排氣螺桿的設計特點—完善機械功能，所謂片材擠出機排氣式螺桿：排氣式螺桿至少由五段組成，前三段與標準螺桿相同，即加料段、壓縮段與計量段，第四段的作用是快速釋壓與排氣，第五段為熔體定量輸送段。（適用于原料中含水量大于0.1％～0.2％的原料或原料中含有揮發性物質的原料）。

     塑料擠出機廠家排氣式螺桿設計對良好的排氣有兩項要求：

     ① 在排氣口下的塑料壓力為零。這樣才能避免熔體流出排氣口。確保排氣段螺槽中不完全充滿塑料，零壓的要求就能實現。為此排氣段的螺槽加深了許多。

     ② 在排氣口下的塑料完全熔融。只有這樣，排氣口與進料口之間才有良好的密封，排氣口處才有較高的氣體擴散系數。

塑料擠出機生產廠家排氣式螺桿需要排出的氣體有三種：一種是在粉粒料顆粒之間夾雜著空氣。只要螺桿轉速不太高，一般來說，這部分氣體可以在逐漸增高的壓力下從料斗中排出。但是當轉速太高時，物料往前運動速度太快，氣體有可能來不及全部排出，從而在制品中形成氣泡。第二種氣體是物料從空氣中吸附的水分，在加熱時它們變成水蒸氣。對那些吸濕量不大的塑料如PVC、PE、PS、PP等等，一般不會發生什么問題，這些少量的水蒸氣也可同時從料斗中排出。但是對某些工程塑料如PA、PET、PSF、ABS、PC等，由于它們的吸濕量太大，水蒸氣太多，因而來不及從料斗中排出，這便在制品中形成了氣泡。第三部分是在塑料顆粒內部的一些物質，如低分子揮發物、低熔點增塑劑等。它們在擠出過程中產生的熱量作用下逐步氣化，只有當塑料熔融后，這些氣體才能克服熔體的表面張力而逸出，但此時由于已遠離料斗，從而無法通過料斗排出。在這種情況下，不得不使用排氣擠出機。順便指出，即使對那些吸濕量很小的塑料，當螺桿轉速很高時，前兩種氣體也難以從料斗中全部排出，因而也不得不使用排氣擠出機。

?   螺桿上的排氣過程：塑料在排氣螺桿上歷經三個過程；在一階中塑料經壓縮、加熱達到基本塑化狀態；基本塑化了的塑料在進入排氣段后，由于排氣段螺槽突然加深，加上真空泵的抽吸作用，壓力急劇降低成負壓狀態。塑料熔體內受壓縮的氣體和氣化了的揮發物在熔體中發泡，在排氣段螺桿的攪拌下氣泡破裂，逸出的氣體從排氣口被真空泵抽走；經過排氣處理的熔料通過第二壓縮段和第二計量段，重新受到壓縮和進一部均化，從機頭擠出得到所需的制品。