片材擠出機的結構不同于其他擠出機。是的，筒體中部上方有一個排氣孔。該螺釘由兩個串聯的常規螺釘組成。兩段螺釘的接合處與筒體的排氣口相對應。排氣口前部的螺釘稱為一級螺釘，與普通桿相同。分為加料段、塑化段和均質段。排氣口后端的連桿部分稱為二級螺釘。哈爾濱片材機：新型由排氣段、塑化段和均化段組成。板材機工作方式：原料進入一級螺桿后，經過進料段、塑化段、均化段，基本達到塑化。在擠出過程中，原料中的水、空氣和揮發物等粘性氣體在擠出混合過程中逸出。由于排氣口與真空泵的管道相連，熔融材料被擠壓到排氣口，壓力急劇下降。因此，熔融材料中的混合氣體在到達排氣口后被抽出。熔融材料被旋轉的螺桿推到二級螺桿上。進一步塑化，然后在等壓力、等量和相對穩定的溫度條件下進行。擠壓模具。模制塑料制品。

塑料片材機在工作中出現較大噪聲的原因分析:

一、電動機部位

1.轉子軸用滾動軸承嚴重磨損或軸承精度低。

2.轉子軸彎曲變形。

3.碳刷安裝工作位置不正確。

4.轉子軸端風葉刮電動機安全罩。

二、V帶傳動部位

1.塑料片材機V帶輪在傳動軸上安裝固定不牢或兩零件配合間隙偏大。

2.帶輪制造精度低，端面或外圓擺動大。

3.主、被動帶輪的安裝質量差，使V帶高速運動軌跡不在一個平面上， 產生工作噪聲。

三、齒輪傳動i工作部位

1.齒輪制造精度低，齒距誤差大。

2.-對嚙合齒輪的傳動軸中心距誤差大中心距與標準規定小時，產生齒輪嚙合傳動齒間干涉聲響;中心距大于標準規定值時，產生齒輪嚙合傳動工作撞擊聲。

3.傳動軸上滾動軸承磨損嚴重或精度低。

4.齒輪上兩傳動軸中心線不平行.使兩齒輪不能正確地嚙合.工作。

5.- -對嚙合齒輪的齒部潤滑條件差。潤滑油不足.

四、塑料片材機機筒螺桿部位

1.螺桿裝配在機簡內，兩零件同心度精度低.螺桿旋轉與機筒內圓產生摩擦。

2.機筒端面與機筒座連接法蘭端面及機筒中心線的垂直度誤差大。

3.螺桿彎曲變形.軸中心線的直線度誤差過大。

4.螺桿與其傳動軸的裝配間隙過大.工作轉動時兩軸中心線不同軸，誤差大。

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