瓶蓋下可移動的小圈稱為防盜環(huán)。由于采用一體化成型工藝，可與瓶蓋連接。塑料片材機生產(chǎn)廠家講解制造瓶蓋的集成成型工藝主要有兩種：壓縮成型瓶蓋生產(chǎn)工藝和注射成型瓶蓋生產(chǎn)工藝。注射成型瓶蓋是將混合好的材料放入注射成型機中，在機內(nèi)加熱至230℃左右，使其處于半塑化狀態(tài)，通過壓力將其注射到模具型腔中冷卻定型。

瓶蓋的冷卻縮短了模具的逆時針旋轉(zhuǎn)，瓶蓋在推板的作用下推出，實現(xiàn)瓶蓋的自動脫落。采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模，可以讓整個螺紋的完全成型，有效避免瓶蓋的變形和劃傷。在切割防盜環(huán)并將密封圈安裝到瓶蓋中后，就完成了完整瓶蓋的生產(chǎn)。壓塑瓶蓋是將混合好的材料放入壓塑機中，在壓塑機中加熱至170℃左右，使其處于半塑化狀態(tài)，定量擠出到模具中?！菊憬?a href='http://www.vywz.cn/' target='_blank' class='key_tag'>片材機】

上下模具閉合，并在模具中壓制成瓶蓋形狀。模壓成型的瓶蓋留在上模中，下模取出，瓶蓋穿過轉(zhuǎn)盤，瓶蓋根據(jù)內(nèi)螺紋逆時針從模具中取出。瓶蓋成型后，在機器上旋轉(zhuǎn)，用固定刀片在瓶蓋邊緣3mm處多點切割與瓶蓋連接的防盜環(huán)。然后，安裝密封墊和打印文字，然后進行消毒和清潔。即使全新瓶蓋的生產(chǎn)已經(jīng)完成。【浙江塑料片材機】

兩個主要區(qū)別

1.注射模體積大，更換單個模腔麻煩；壓縮成型的每個模腔相對獨立，可以單獨更換；

2.塑料瓶蓋無料口痕跡，外觀更美觀，印刷效果更好；

3.注射成型一次填充所有模腔，一次擠出一個瓶蓋。壓縮成型的擠出壓力很小，而注射成型所需的壓力相對較高；

4.注塑瓶蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態(tài)，溫度約為220度；壓力塑料瓶蓋只需加熱到170度左右，注塑瓶蓋的能耗高于壓力塑料瓶蓋；

5.模壓加工溫度低，收縮小，瓶蓋尺寸更準確。