德陽片材機：在日常操作擠出機的過程中，擠出機難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械的正常生產(chǎn)，下面我們就常見的一些擠出機故障進行分析。

一、pp塑料片材生產(chǎn)線主電機不能啟動

1、產(chǎn)生原因:

(1)開車程序有錯。(2)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。(3) 與主電機相關的連鎖裝置起作用

2、處理方法:

(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。(2)檢查 主電機電路。(3)檢 查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。(4)檢查緊急按鈕是否復位。(5)變 頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

二、主機電流不穩(wěn)

1、產(chǎn)生原因:

(1)喂料不均勻。(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。(3)某段加熱器失靈，不加熱。pp塑料片材

(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法:

(1)檢查喂料機，排除故障。(2)檢修 主電機，必要時更換軸承。(3)檢查 各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。(4)檢查調(diào)整墊， 拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

三、主電啟動電流過高

1、產(chǎn)生原因:

(1)加熱時間不足，扭矩大。(2)某段加熱器不工作。

2、處理方法:

(1)開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

四、機頭出料不暢或堵塞

1、產(chǎn)生原因:

(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。(3)可 能有不容易熔化的異物。

2、處理方法:

(1)檢查加熱器，必要時更換。(2)核實 各段設定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

五、主電機發(fā)出異常聲音

1、產(chǎn)生原因:

(1)主電機軸承損壞。(2)主 電機可控硅整流線路中某- - 可控硅損壞。

2、處理方法:

(1)更換主電機軸承。(2)檢 查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。主電機軸承溫升過高

1、產(chǎn)生原因:

(1)軸承潤滑不良。(2)軸承磨損嚴重。

2、產(chǎn)生原因:

(1)檢查并加潤滑劑。(2)檢 查電機軸承，必要時更換。

六、機頭壓力不穩(wěn)

1、產(chǎn)生原因:

(1)主電機轉速不均勻。(2)喂 料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

2、處理方法:

(1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。(2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。

七、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

1、產(chǎn)生原因:

(1)氣壓或油壓低。(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)

2、處理方法: 

(1)檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。(2)檢 查氣缸或液壓缸的密封情況。

八、安全銷或安全健被切斷

1、產(chǎn)生原因:

(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大。(2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心

2、處理方法

(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。(2)調(diào)整主電機。

九、潤滑油壓偏低

1、產(chǎn)生原因:

(1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設定值過低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法:

(1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。(2)檢查油泵、 吸油管。