隨著生物降解材料市場需求的不斷擴大，對產品質量的要求越來越高，對生物降解材料加工技術的要求也越來越高。擠出成型設備是生物降解材料加工領域中應用廣泛的加工方法，具有良好的塑化效果、較強的適應性、較高的生產效率和連續生產能力。螺桿組合是影響雙螺桿擠出效果的關鍵因素。

雙螺桿擠出機主要在造粒過程中進行塑化，同時具有混合和分散功能。螺釘組合是實現上述功能的重要因素。需要考慮主輔材料的特性、進料順序和位置、排氣口的位置、負壓的大小以及筒體各部分的溫度設置等。同時，由于混合對象的復雜性，對于每個特定的混合過程都存在合理的螺桿組合問題。顯然，這種組合也是多樣的，目前的組合設計主要取決于經驗的積累。然而，雙螺桿擠出機的螺桿組合仍有其基本規則需要遵循。以下三個方面詳細描述了生物降解材料的普遍應用，并給出了實例：

1. 螺桿科普

2.溫度控制的重要性

3.螺釘調整要點

一、 螺釘科普

01雙螺桿擠出機的科普

雙螺桿擠出機分為以下系統部分：

1.加料系統：包括料斗、混合電機、加料電機。它可以防止物料堆積，并有助于物料順利進入進料口。

2.外部加熱系統：加熱棒和加熱筒主要用于有效加熱材料，促進塑化。

3.冷卻系統：利用導熱油或水組成的熱交換系統來降低機體的熱量，從而有效控制氣缸的溫度。

4、液壓換網系統：采用可更換濾網攔截雜質，提高塑化程度，生產物料質量的均勻性和穩定性。

5.真空系統：從材料中提取水和其他低分子揮發物。

6.電氣控制系統：負責主輔材料系統相關設備的監控。

7.螺桿系統：擠出機重要的部分，可分為輸送段、熔化段（排氣口）、塑化段（真空口）和排出段。

平行雙螺桿擠出機螺桿系統主要完成物料的塑化和輸送過程，對成品的性能和質量有很大影響。不同型號和不同設備制造商的螺桿參數設置不同，需要特別注意。

02螺釘分段

平行雙螺桿擠出機的螺桿系統一般分為四個部分：輸送部分、熔化部分（排氣口）、塑化部分（真空口）和排出部分。

1.輸送段：用于輸送物料，防止物料回流。

2.熔化部分：片材機該部分使材料充分熔化并通過熱混合：傳導和摩擦剪切。

3.增塑部分：使材料的成分逐步熔化和混合，具有分布和分散混合的功能。

4、出料段：輸送加壓，形成一定壓力，使物料更加緊密，進一步混合，達到擠出造粒的目的。

03輸送元件

1.類型分為：

（1） 大型導線

（2） 小導線

2.鉛的使用效果：鉛越多，螺桿擠出越多，物料停留時間越短，物料混合能力越弱。

3、小鉛的常用方法：組合逐漸減少，用于輸送段、熔化段和塑化段，以提高壓力，改善熔化；提高混合物的均勻度和輸送能力的穩定性。