塑料擠出片材機和注塑機是塑料加工的兩種主要設(shè)備，它們有著很大的不同之處，我們可以從以下幾個方面來分析它們的異同：

一、工藝原理不同

      塑料擠出片材機采用的是擠出工藝，工作原理是將加熱熔融的塑料通過擠出機的加壓和擠出來實現(xiàn)成型。擠出機器內(nèi)部配有螺桿，可以將塑料粉末或顆粒加熱、熔融并擠出。

而注塑機則采用的是注塑工藝，工作原理是將加熱熔融的塑料注入到模具中，通過冷卻使其形成所需要的形狀。

二、應(yīng)用領(lǐng)域不同

     塑料擠出片材機主要用于生產(chǎn)塑料板、片、薄膜、管材、條材、異型材和各種復(fù)合材料等擠出產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑、包裝、汽車、電子、家電、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

    注塑機則主要用于加工各種塑料制品，例如塑料盒子、塑料桶、塑料玩具、塑料管件、塑料配件等。注塑機已經(jīng)成為塑料產(chǎn)品生產(chǎn)的主流工藝之一。

三、控制系統(tǒng)差異

     塑料擠出片材機控制系統(tǒng)相對簡單，主要由電控系統(tǒng)和機械部分組成。擠出機根據(jù)加工要求，通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，控制塑料的熔融、擠出和冷卻，從而實現(xiàn)所需產(chǎn)品的成型。

    注塑機的控制系統(tǒng)相對復(fù)雜，需要通過計算機、電磁閥、傳感器等設(shè)備實現(xiàn)對塑料注入量、壓力、速度、溫度等多個參數(shù)的控制，以達到優(yōu)化注塑預(yù)期成型及縮短生產(chǎn)周期的目的。

四、生產(chǎn)成本差異

    塑料擠出片材機相對于注塑機在維修和保養(yǎng)上要求不高，因此使用成本較低。但是，擠出機的生產(chǎn)技術(shù)要求較高，而且一旦設(shè)備投入使用后，不能隨意更換生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格和型號，因此產(chǎn)品的適用性較窄，而且生產(chǎn)速度較慢。

    注塑機生產(chǎn)速度加快，加工出來的產(chǎn)品成型效果更為好，且一臺注塑機可以靈活適應(yīng)不同的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)產(chǎn)品的種類，產(chǎn)品生產(chǎn)成本也較低，因此在整體效益上要好于擠出機。

     總的來說，塑料擠出片材機和注塑機有著明顯的差異，差異不僅在工藝原理、應(yīng)用領(lǐng)域、控制系統(tǒng)上，而且在產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等方面也有很大的不同。因此，在購買這兩種設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)自身需求選擇適合的設(shè)備，以達到更好的生產(chǎn)效果和經(jīng)濟效益。